全电动码料码盘精密成型成套装备
采用公司自主研发的伺服电缸技术，带温度检测及恒温控制的整体水冷式线圈，环保、安全、节能。该设备可全自动实现上料、称粉、加粉、成型、取料、码料码盘、检测等生产流程。全电动设计，无需等静压工艺；采用双向同步压制微升保压脱模的成型方式，简化成型工艺；全自动码料码盘机，自动转运产品及对接烧结炉。
可适配一模十腔硬质合金模具，提高粉末利用率及生产效率。
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功能介绍
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采用双向同步/差步压制技术，配备微升保压脱模工艺，可一次成型4000mm²以下、成型密度达4.2g/cm³的磁性材料产品，压力传感器实时监控确保成型压制力及消除脱模应力。
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集成自动称粉/加粉系统 智能去边产品毛刺装置 六轴机械手实现柔性码料 桁架机械手自动码盘系统 气闸门隔离传送通道（整机氧含量≤50ppm）
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32G数据存储与TCP/IP通讯 20组工艺配方快速切换 实时记录压制/码垛/称重等数据 AGV中转车智能交互接口
主要技术参数
- THOR-350系列
- THOR-450系列
- THOR-600系列
| 设备功率 | 平均功率20kW,最大功率120kW |
| 设备重量 | 7t |
| 压制方式 | 双向同步压制或上下电缸可变速成型 |
| 最大压制力 | 250/400kN |
| 压制面积 | 600~2500/600~4000mm² |
| 磁场 | ≥2T/50mm |
| 充退磁电流 | 充磁电流0-200A;退磁电流0-100A； |
| 保护脱模 | 应力释放型、应力释放完成后在恒保压力下保护脱模 |
| 上缸行程 | 180/250/300mm |
| 下缸行程 | 180/250/300mm |
| 导向方式 | 高刚性、高精度定位导向 |
| 润滑泵 | 自动润滑 |
| 重复定位精度 | ≤±0.01mm |
| 称重重量及精度 | 最大称重量为1500g,精度≤±0.5% |
| 最低氧含量 | 50ppm |
| 最大码料重量 | 1.5kg |
| 最大码垛重量 | 40kg |
| 最大码垛尺寸 | 1900*600*600mm |
| 码垛托盘数量 | 2个托盘 |
| 设备功率 | 平均功率20kW,最大功率120kW |
| 设备重量 | 8t |
| 压制方式 | 双向同步压制或上下电缸可变速成型 |
| 最大压制力 | 400/600/800kN |
| 压制面积 | 600~4000/600~6000/600~8000mm² |
| 磁场 | ≥2T/60mm |
| 充退磁电流 | 充磁电流0-150A;退磁电流0-100A |
| 保护脱模 | 应力释放型、应力释放完成后在恒保压力下保护脱模 |
| 上缸行程 | 170/250/300mm |
| 下缸行程 | 170/250/300mm |
| 导向方式 | 高刚性、高精度定位导向 |
| 润滑泵 | 自动润滑 |
| 重复定位精度 | ≤±0.01mm |
| 称重重量及精度 | 最大称重量为1500g,精度≤±0.5% |
| 最低氧含量 | 50ppm |
| 最大码料重量 | 1.5kg |
| 最大码垛重量 | 40kg |
| 最大码垛尺寸 | 1900*600*600mm |
| 码垛托盘数量 | 2个托盘 |
| 设备功率 | 平均功率20kW,最大功率120kW |
| 设备重量 | 10t |
| 压制方式 | 双向同步压制或上下电缸可变速成型 |
| 最大压制力 | 800/1000/1200kN |
| 压制面积 | 600~8000/600~10000/600~12000mm² |
| 磁场 | ≥2T/70mm |
| 充退磁电流 | 充磁电流0-150A;退磁电流0-100A； |
| 保护脱模 | 应力释放型、应力释放完成后在恒保压力下保护脱模 |
| 上缸行程 | 170/250/300mm |
| 下缸行程 | 170/250/300mm |
| 导向方式 | 高刚性、高精度定位导向 |
| 润滑泵 | 自动润滑 |
| 重复定位精度 | ≤±0.01mm |
| 称重重量及精度 | 最大称重量为2000g,精度≤±0.5% |
| 最低氧含量 | 50ppm |
| 最大码料重量 | 1.5kg |
| 最大码垛重量 | 40kg |
| 最大码垛尺寸 | 1900*600*600mm |
| 码垛托盘数量 | 2个托盘 |
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