成型工序解决方案

采用公司自主研发的伺服电缸技术，带温度检测及恒温控制的整体水冷式线圈，环保、安全、节能。该设备可全自动实现上料、称粉、加粉、成型、取料、码料码盘、检测等生产流程。全电动设计，无需等静压工艺；采用双向同步压制微升保压脱模的成型方式，简化成型工艺；全自动码料码盘机，自动转运产品及对接烧结炉。 可适配一模十腔硬质合金模具，提高粉末利用率及生产效率。

2016年第一台全电动压机研制成功到现在，我们有了多年的技术积累，并进行了大量的研究以推进行业的无等静压成型技术的突破，设备正在从人工调节参数演变成自学习和自动调整工艺。本全电动压机有用于实验室机型，也有各种适合人工操作的机型。并衍生到其他机型如：平行压、辐射环、多极环等机型。并且有符合国内标准、通过国际严格的TUV-CE和UL认证的机型。一出四

双向高精度成型，双向成型同步精度达到±0.005mm/s，采用公司自主研发的伺服电缸技术，带温度检测及恒温控制的整体水冷式线圈，环保、安全、节能。本压机主要用于径向多极环的生产。加粉深度（Max）100mm，产品外径≤φ50，壁厚≥5mm。 1出3

双向高精度成型，双向成型同步精度达到±0.005mm/s，采用公司自主研发的伺服电缸技术，带温度检测及恒温控制的整体水冷式线圈，环保、安全、节能。本压机通过对框架和模具的磁路设计，采用对顶式的压制方式，可在模腔内产生均匀的辐射磁场，用于压制辐射取向的稀土永磁材料环状产品。

采用公司自主研发的伺服电缸技术，带温度检测及恒温控制的整体水冷式线圈，环保、安全、节能。该设备可全自动实现称粉、加粉、成型等生产流程。采用双向同步压制微升保压脱模的成型方式。

BDE250磁场成型压机主要应用于各类永磁材料的模压成型及适用于实验室或小型产品量产使用。

本压机主要用于轴向圆柱的生产,压制方向与磁场方向平行，加粉深度（Max）100mm，压坯成型密度3.8-4.2g/cm³。压机操作需一人手动加粉、刮粉，另一人在手套箱处真空包装产品。 一出三

主要应用于各类永磁材料的小批量模压成型量产使用。