电动单人磁场成型压机
采用公司自主研发的伺服电缸技术，带温度检测及恒温控制的整体水冷式线圈，环保、安全、节能。该设备可全自动实现称粉、加粉、成型等生产流程。采用双向同步压制微升保压脱模的成型方式。
主要应用于各类永磁材料的小批量多规格模压成型量产使用，适配普通模具。
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功能介绍
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双驱稳构：采用伺服电缸技术、上下各一个电缸及双柱模架的大空间框架结构。
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人机高效：采用后部密封称粉喂料、前方单手操作辅助刮粉、取料以及包装方式。
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精稳框架 与 强磁稳场：方便的模具安装和生产操作的大空间结合高精度电缸跟二柱导向结构组合的稳定耐用的框架结构；设备采用先进安全环保的水冷式整体线圈以增加磁场稳定，采用单人操作方式。
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智控驱动、节能充磁真空集成：设备包含：第5代稳定可靠的伺服电缸控制系统；节能快速的IGBT直流充退磁系统；高效环保安全的水冷整体线圈；稳定耐用又大操作空间的轴承定位加二柱导向的框架结构；带自研开发的整体铸铝真空包装机的多层手套箱。
主要技术参数
- BDE-350系列
- BDE-450系列
| 设备功率 | 平均功率20kW,最大功率120kW |
| 手套箱结构 | 侧出料手套箱方式/直出料手套箱方式 |
| 设备重量 | 6.5t |
| 压制方式 | 双向同步压制或上下电缸可变速成型 |
| 最大压制力 | 250/400kN |
| 压制面积 | 600~2500/600~4000mm² |
| 磁场 | ≥2T/50mm |
| 充退磁电流 | 充磁电流0-200A;退磁电流0-100A |
| 保护脱模 | 应力释放型、应力释放完成后在恒保压力下保护脱模 |
| 上缸行程 | 250mm |
| 下缸行程 | 250mm |
| 导向方式 | 高刚性、高精度定位导向 |
| 润滑泵 | 自动润滑 |
| 重复定位精度 | ±0.01mm |
| 称重重量及精度 | 最大称重量为1500g,精度≤±0.5% |
| 最低氧含量 | 50ppm |
| 设备功率 | 平均功率20kW,最大功率120kW |
| 手套箱结构 | 侧出料手套箱方式/直出料手套箱方式 |
| 设备重量 | 7t |
| 压制方式 | 双向同步压制或上下电缸可变速成型 |
| 最大压制力 | 250/400/600kN |
| 压制面积 | 600~2500/600~4000/600~6000mm² |
| 磁场 | ≥2T/60mm |
| 充退磁电流 | 充磁电流0-150A;退磁电流0-100A |
| 保护脱模 | 应力释放型、应力释放完成后在恒保压力下保护脱模 |
| 上缸行程 | 250mm |
| 下缸行程 | 250mm |
| 导向方式 | 高刚性、高精度定位导向 |
| 润滑泵 | 自动润滑 |
| 重复定位精度 | ±0.01mm |
| 称重重量及精度 | 最大称重量为1500g,精度≤±0.5% |
| 最低氧含量 | 50ppm |
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创新点
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高精度与高稳定性
双伺服电缸和双柱导向结构确保设备长期稳定运行，满足高精度成型需求。
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操作便捷性
创新的单手操作设计和转轴式密封箱大大简化操作流程，提高生产效率。
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节能环保
IGBT充退磁系统和水冷线圈设计降低能耗，国产化部件降低成本，绿色设计减少污染。
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维护简便
分体式密封箱设计使设备维护更加便捷，减少停机时间。
相关应用
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行业自动化 -
电机驱动 -
能源与环保
